Yigirishni ishlab chiqarishda iplarni o'rash, yoriq tirqish, konkav apron, singan önlük va siqish apron kabi muammolar tez-tez uchraydi, bu yigirish sifati va normal ishlab chiqarishga bevosita ta'sir qiladi. Xo'sh, kostryulkalar va apronlarni ishlatishda qanday keng tarqalgan muammolar mavjud? Buni qanday hal qilish kerak?
Shamol bilan bog'liq muammo
COTSni ishlab chiqarish va ishlatishda eng muhim muammo bu tez-tez ro'mol bilan bog'liq muammolar bo'lib, bu ipning sifati va normal ishlab chiqarishga ta'sir qiladigan ishlab chiqarish qiyinchiliklariga olib keladi. Yumshoq elastik kostryulkalardan foydalanish iplarning bir tekisligini yaxshilashga juda ta'sir qiladi, ammo o'rash muammosi jiddiydir. Muammoni hal qilishning ikki yo'li mavjud, biri kostryulalarning o'rashga chidamliligini oshirish, ikkinchisi ishlab chiqarish sharoitlarini (atrof-muhit) yaxshilash va kostryulkalarning moslashuvchanligini oshirish.
1) Pardalarning shamol o'tkazuvchanligini yaxshilash uchun yuqori qattiqlikdagi katakchalarning yuzasi odatda qoplama bilan qoplangan, a: B komponent 1: 2-1: 3, D komponentining bir necha tomchi (maxsus shamollatgich) qo'shiladi; katakchalar yuzasini o'rta qattiqlikdagi tirnoq bilan mikro ishlov berish mumkin, va a: B komponent 1: 10-1: 15 ni tashkil qiladi. Past qattiqlikdagi katakchalarning yuzasi maxsus piyodalarga qarshi vosita bilan ishlov beriladi. A: B komponenti 1:11 ~ 1:18, bu kovaklarning shamolga qarshi xususiyatini sezilarli darajada yaxshilaydi va iplarning bir tekisligiga kam ta'sir qiladi.
2) Paxtada shakar miqdori qancha ko'p bo'lsa, choyshabni o'rash osonroq bo'ladi. Polisaxarid paxtasidan foydalanish nisbatlarini nazorat qilishga e'tibor bering. Yozda 30% dan, qishda esa 60% dan oshmaslik yaxshiroqdir. Shakar miqdori yuqori paxtani oldindan davolash uchun maxsus shakar tozalash vositasi kerak. Yozda shakarni olib tashlashning nisbati 100% ga yetishi mumkin. Qishda, ishlab chiqarishning haqiqiy ahvoliga qarab ozgina miqdorda yoki shakarni tozalash vositasidan foydalanish mumkin.
3) Atrof-muhit harorati va namlik to'shakni o'rashga katta ta'sir ko'rsatadi. Odatda, Shinjon yoki Gansu paxtasining shakar miqdori ko'proq, bu ustaxonaning nisbiy namligiga nisbatan sezgirroqdir. Yigirish ustaxonasining nisbiy namligi ishlab chiqarishda 60% dan oshmasligi kerak. Ishlov berilmagan yumshoq elastik kostyumlar uchun, qishda yigirish dastgohining harorati 28 ℃ dan kam bo'lmasligi kerak, shunda kostryulkalarning egiluvchanligi va ushlab turish kuchini saqlab turish va qoralama buzilish fenomenini kamaytirish mumkin.
4) Spinning tsellyuloza navlarini, masalan, viskoz, modal, Tencel, bambuk pulpa tolasi va boshqalarni elektrostatik ta'siri tufayli, kataklar oxirgi parallel jarayonda gulga qaytish juda oson, bu nafaqat ko'plab singan uchlari, haydash qiyin, ammo ayni paytda ko'plab nuqsonli mahsulotlar mavjud. Tsellyuloza xom ashyosi to'plamining yuzasiga antistatik moyli agentni püskürtmek, oxirgi aralashtirish jarayonida dog'lar gulga qaytishi oson bo'lgan muammoni samarali hal qilishi mumkin.
Bog'lovchi ip va qoralama muammosi
Haqiqiy ishlab chiqarishda "ko'pikli iplar" ko'pincha chizilgan va aylanadigan ramkada paydo bo'ladi va yigiruv ramkasi ko'pincha ochilmaydi, natijada singan uchlari, iplarning nuqsonlari va ishlab chiqarish qiyinlashadi. Tahlil natijasida, muammo asosan to'shak apronining noto'g'ri ishlatilishi va mos keladigan jarayon konfiguratsiyasidan kelib chiqadi.
1) Iplarning bir tekisligini oshirish uchun odatda "qattiq ajratish, og'ir bosim" yoki "ikkita katta va bitta kichkina" (ya'ni katta arraluvchi buralish, katta ipni orqa tomonga ajratish va kichkina ipni orqaga qaytarish) ishlab chiqarish texnologiyasi qo'llaniladi. Kritik jarayonda bo'lganida, ipning tekisligi eng yaxshi bo'lsa ham, u eng xavfli va sifatli baxtsiz hodisalarga moyil, shuning uchun tanqidiy jarayonni iloji boricha oldini olish kerak.
2) Yigiruvni to'quvni tayyorlash printsipiga ko'ra, qorishma muammosiz ishlashi uchun jag'ning (apron) va rulondan tashkil topgan jag'ning haqiqiy ushlab turish kuchi tortish kuchiga moslashtirilishi va eng kam ushlab turish sharti bilan tayyorlanishi kerak. kuch maksimal chizish kuchidan yuqori bo'lishi kerak. Tortishish kuchi cho'zish kuchini engish uchun etarli bo'lmaganda, chizilgan va aylanadigan ramkada "pimple iplar" paydo bo'ladi va bukuvchi ramkada qoralama qobiliyatsizligi fenomeni paydo bo'ladi.
3) Chizma va arralash ramkasida "ko'pikli iplar" paydo bo'lganda yoki chizish yigiruv ramkasida ochilmasa, birinchi qadam - choyshab, apron, g'altak, yuqori va pastki pinlar singari tarkibiy qismlarning yo'qligini tekshirish. barlar va beshik yaxshi holatda, nuqsonli qismlarni o'z vaqtida almashtiring; ortiqcha tuzishni oldini olish uchun jarayon konfiguratsiyasini sozlang; chizilgan ramka bosim chizig'ini to'g'ri ko'tarishi mumkin, rulon oralig'ini kattalashtirishi yoki qoralama oralig'ini to'g'ri ravishda oshirishi Orqa qismning qoralama nisbatini oshirish; harakatlanuvchi ramka va yigiruv ramkasi kattaroq bo'shliq bloki bilan almashtirilishi mumkin va rulon oralig'i mos ravishda kattalashtirilishi yoki orqa qismning qoralama nisbati oshirilishi mumkin.
4) Yarim tayyor mahsulotlarning namlikni qaytarish tezligi katta bo'lsa, ayniqsa "xom iplar" yoki qoralangan hodisalarni ishlab chiqarish oson, ayniqsa xom ashyo yomg'ir yog'ayotgan bo'lsa, yomg'irli ob-havo yoki dam olish vaqti uzoq, yarim tayyor mahsulotlar. namlikka ko'proq moyil. Yarim tayyor mahsulotlarning namlik darajasi ortishi bilan tolalar orasidagi ishqalanish koeffitsienti shunga mos ravishda oshadi, bu esa loyihalashtirishni qiyinlashtiradi. Shu sababli, yarim tayyor mahsulotlarning namlikni qaytarib olish tezligi katta bo'lsa, ipni to'kish jarayonining nisbiy namligi to'g'ri pasaytirilishi kerak, shuningdek, dam olish paytida haydash paytida issiqlikni saqlash va namlantirish ishlari yaxshi bajarilishi kerak.
Kauchuk halqadagi konkav kabi muammolar
Ba'zan, bukuvchi ramkada yuqori apron, egilgan pastki apron yoki orqa orqa qism mavjud. Bu asosan o'rta zonada noto'g'ri chizilgan texnologiya tufayli yuzaga keladi.
1) Poliester paxta navlarini aylantirganda tanlangan bo'shliq bloki kichkina bo'lib, bu kauchuk halqali jag'larning juda qattiq bo'lishiga olib keladi, yuqori kauchuk halqaning harakati barqaror emas, natijada sirpanish va parchalanish paydo bo'ladi, bu esa o'rta konkavni hosil qiladi yuqori kauchuk uzuk. Shuning uchun, bo'shliq blokini to'g'ri ravishda kattalashtirish yuqori kauchuk halqaning konkav fenomenini bartaraf qilishi mumkin.
2) Dazmol rulosi yuqori rezina halqaning ishlashida harakatlantiruvchi va boshqaruvchi rol o'ynaydi. Kauchuk halqa yuzasida harorat va namlik va qoldiq kislota moddalari ta'sir ko'rsatadigan uzoq muddatli foydalanish jarayonida, temir rolni yuzasi kauchuk halqaning ichki qatlamini zanglashi va ifloslanishi va zanglashiga olib keladi. kauchuk uzuk beqaror va singan. Hozirgi vaqtda o'rta kauchuk rolik, uglerod tolasining o'rta va yuqori rulosi, alyuminiy astarning o'rta va yuqori rulosi, retikulyatsiyaning o'rta va yuqori rulosi va uglerod tolasining yuqori pimi kabi yangi texnologiyalar keng qo'llanilmoqda. , o'rta hududda chizilgan boshqaruv muammosini samarali hal qila oladigan.
3) Sof poliester yoki uning aralashgan navlarini aylantirganda, apronni yopishtirish oson. Asosiy sabab shundaki, yigirish tugagandan so'ng, oldingi kauchuk rolik yoki rulo gullar bilan bog'lab qo'yilgan va old jag'ning tortish kuchi pasaygan, poliester tolasi uzun va tortish kuchi katta bo'lganligi sababli kauchuk halqani oldinga siljitish uchun harakatlantiradi va pastki pimdagi pastki kauchuk halqaning harakati bloklanadi, natijada kauchuk halqaning siqilishi paydo bo'ladi. Ikkinchisi - pastki apronning mixlash ramkasida kuchlanish etishmovchiligi, bu pastki apronning sirpanishiga olib keladi. Shu sababli, iplarning sinishini imkon qadar kamaytirish, smena ishchilarini tez-tez yig'ish, sindirishni vaqtida bajarish va muvaffaqiyatsiz kuchlanish ramkasini o'z vaqtida almashtirish kerak.
4) Yigandan keyin qoralama maydoni bo'sh bo'lishi kerak. Bu, asosan, o'rta rolik va temir rolikning etarli ushlab turish kuchidan kelib chiqadi. Birinchidan, o'rta qismdagi yomon qoralama qismlarni tekshiring va almashtiring, temir rolikni to'g'ri oldinga siljiting, o'rta mintaqada ushlab turish kuchini oshiring, shuningdek qoralama qismini orqa qismida ko'paytiring.
Cot apron - ipning sifatiga katta ta'sir ko'rsatadigan muhim yigiruv uskunasi. Barcha yigirish korxonalari kostryulkalarni boshqarishga katta ahamiyat berishlari kerak. Pardalar va apronlarni ishlatishda har qanday muammolarni hisobga olgan holda, ularni ehtiyotkorlik bilan tahlil qilish va korxonaning haqiqiy mahsulotlari bilan birgalikda hal qilish kerak.
