Jul 04, 2020Xabar QOLDIRISH

Yigirish jarayonida qiyinchilikning turli sabablari

Qattiq boshning paydo bo'lishiga olib keladigan ko'plab sabablar mavjud, ammo asosiy sabab bu cho'zish kuchi chizish jarayonida ushlab turuvchi kuchdan kattaroqdir. Harorat va namlik, xom ashyo, ishlarni tozalash va qayta ishlash, men o'quvchilarga yordam berish uchun (ayniqsa uskunalar yigirish jarayonining birinchi qatoridagi texnik xodimlar).

Yigirish jarayonida har doim harorat va namlikni nazorat qilish muhimligiga har doim katta ahamiyat berdim

1 、 Harorat va namlik: harorat va namlik keskin o'zgaradi, katta mintaqaviy tafovutlar mavjud, ayniqsa yonma-yon joylashgan avtomobil ixcham yigiruv mashinasi stoli, uzoq vaqt to'xtab turish joyi (past harorat, yuqori namlik, kostryulkalar va apronlar qattiq va qattiq), ortiqcha suv zamin va boshqalar.

2 、 Jarayon: (1) aylantiruvchi burilish faktor juda katta; (2) harakatlanadigan og'irlik juda og'ir; (3) harakatlanadigan namlik juda yuqori; (4) orqa miya oralig'i juda kichik; (5) orqa miya aylanish koeffitsienti juda kichik; (6) jag' oralig'i juda kichik.

3 、 Xom-ashyo: paxta tolasining o'zgarishi soniga ko'ra, tolaning sifati uzunligi yaxshilanadi, yaxshi bir xillikka ega.

4 、 Ishni tozalash: ayniqsa, yarim tayyor arralash o'zgaruvchanroq. Kichkina qaymoqni, qisqa arralashni va boshqa kamchiliklarni yechish, arralashga yaroqsiz qo'shma chizish kabi.

5 equipment Uskunalarga nisbatan ko'p sabablar bor, ular quyidagicha sanab o'tilgan:

1. Beshikning qarishi, shikastlanishi, juda oz bosim (bahorning qarishi yoki havo yostig'i tizimining havo oqishi).

2. Beshik pinasi: havo oldingi qisqich milini va kamon orqa qisqich milini silkit.

3. Beshik milining vintini bo'shatish kerak va havo yostig'i qopqog'ining vintini silkitib qo'yish kerak.

4. Beshik mili va rolikli o'rindiqning sobit pozitsiyasi buzilgan (bosilganda beshik kuchi juda katta).

5. Beshikdagi shok bahori qarib, bo'sh joy katta va yuqori qavs oldinga va orqaga siljiydi.

6. To'shakning qattiqligi juda katta, diametri juda kichik, qoplamaning qalinligi juda nozik, konkavning shikastlanishi, qoplama juda qalin va juda nozik, qoplama noto'g'ri.

7. Apron juda qalin va qattiq, ichki diametri juda kichik, sirtda yog 'izi bor va yuzasi jiddiy qisilgan yoki deformatsiyalangan. Yuqori va pastki apronlar bir vaqtning o'zida ishlatilganda, önlüklar shikastlangan, yuqori va pastki apronlar notekis, pastki apronlar esa qisqichbaqasimon bo'lish uchun qisman.

8. Dazmol rulmani jiddiy ravishda eskirgan, yog 'va zang yo'q, temir rolikning kichkina teri halqalari orasida to'plangan gullar mavjud.

9. Old va orqa katakchalarning noto'g'ri joylashishi, juda kichik yoki juda katta samarali bosim. Oldingi g'altak oldinga siljiydi va V tipli qoralamadan keyin tepadagi rolikning holati.

10. Orqa rolikli slayd o'rindig'ining vintlari bo'shashgan va orqa rolik qisqichining ushlab turish kuchi ozdir.

11. Yuqori qavsning noto'g'ri joylashishi: shundan keyin apronni pastga bosing; o'tishdan oldin, old kauchuk rolikni ishqalang va qo'llab-quvvatlang va epitelial halqaning oldingi rolikini silliqlang.

12. Yuqori Xiao Ka bahorining etishmasligi va yuqori Xiao Ka bahorining yoshi qariydi va bosim juda kichik.

13. Uglerod tolasining yuqori bo'lagi shikastlangan yoki metall deformatsiyalangan.

14. Qisqa ipning bosim bo'luvchisi beshikka haddan tashqari bosim tufayli shikastlangan va singan.

15. Bosim paneli deformatsiyalangan va bo'shliq bloki bosim satriga to'g'ri kelmaydi, shuning uchun uni bosim panelida ishlatish kerak.

16. Yigiruvni yigirishning yo'naltiruvchi rolikining noto'g'ri bosimi.

17. Yigirish qo'llanmasining harakatlanish diapazoni juda katta va og'ib ketgan.

18. Pastki qismning yuqori qismi noto'g'ri holatda, pastki plastinkaning uchi joyiga qo'yilmagan va rulman bosilgan.

19. Katta kuchlanishli ramka sarg'ish yoki uchib ketadigan gullar.

20. Katta kuchlanishni qo'llab-quvvatlovchi valning sozlash diskini noto'g'ri joylashtirish.

21. Shpal moslamasi ishlamayapti yoki diapazon juda kichik va rolik eskirgan va konkav.

22. Gullar va aylanib yuradigan orqa rolik.

23. Orqa g'altak boshi vitesi yaxshi taralanmagan.

24. Orqa rolik tortib olinadi.


So'rov yuborish

whatsapp

Telefon

Elektron pochta

So'rov