Ishlab chiqarish jarayonidagi muammolar va nazorat
01
CVB ning naychalar orasidagi farqi
Rotorni yigirishda kuchsiz burama bobinlar orasida CVBda katta farq bor. Ta'sir etuvchi asosiy omillar rotorning salbiy bosimi va rotorning ish holatidir. Rotorli yigirishda iplarning birikishi va o'ralishi shpindellararo tenglikka ma'lum darajada ta'sir qiladi. Birlashish jarayonida tolaning bir tekis va zich joylashishi rotor kondensatsiyalanadigan idishni harakati silliq va silliq bo'lishiga va rotor doimiy tezlikda barqaror bo'lishiga bog'liq. Ammo, aslida ishlab chiqarishda, koagulyatsion idishga solingan ko'p miqdordagi aralashmalar, agar vaqtida olib tashlanmasa, ipning sifati tezda yomonlashadi, natijada juda ko'p miqdordagi muntazam yoki tartibsiz qo'pol tugunlar va detallar paydo bo'ladi. Qarama-qarshi aylanadigan stakanning kondensatorini tozalashni kuchaytirish shpindellar orasidagi farqni boshqarishga aniq ta'sir qiladi.
02
Twist notekisligidagi farq
Rotorli o'ralgan zaif burama ipning burilishida katta farq bor. Buning asosiy sababi shundaki, past burama rotorli ipni yigirishda oddiy rotorli ipga nisbatan soxta burilish va haqiqiy burilish kamayadi. Xuddi shu ipning kesimida burish taqsimotining tengligi burama kattaligi bilan bog'liq. Shu bilan birga, rotor holatining farqi tufayli burilish farqi katta. Asosiy profilaktika choralari parvarishlash ishlarini kuchaytirish, rotorni burama uzatish mexanizmining izchilligini ta'minlash, qo'zg'aysan kamarining tarangligi juda katta va barqaror burish effektini ta'minlashdir.
03
17 sm kuchsiz burama ipning mexanik to'lqinining nazorat choralari
17 sm kuchsiz burama ipning mexanik to'lqini ishlab chiqarishda tez-tez uchraydigan muammo bo'lib, bu asosan rotorning koatservatsion idishida aralashmalar to'planishi natijasida yuzaga keladi. Dag'al qismning ko'payishida, aksincha, egri to'lqin uzunligi rotor stakanining 54 mm diametriga ko'ra 17 sm ga teng. Profilaktika choralari hisoblagich aylanadigan stakanni tozalash darajasini oshirish, tozalash davrini qisqartirish, salbiy bosimni mos ravishda oshirish, changni tozalash va nopoklikni yo'qotish qobiliyatini oshirish va rotorli kondensat idishidagi aralashmalarning to'planishini kamaytirishdir.
04
To'satdan iplarning nuqsonlarini kamaytirish uchun rotorning salbiy bosimini boshqarish
Asosiy sabab shundaki, salbiy bosim juda past, natijada nopoklik yomon olib tashlanadi. Rotorli yigiruv kuchsiz burama ipni ishlab chiqarish jarayonida burama kichik, nopoklik ipga o'ralishi oson emas, manfiy bosim etarli emas, nopoklik rotor yivida kondensatsiyalanadi, natijada qo'pol va ingichka o'sish kuzatiladi aralashmalar. Profilaktika choralari silliq shamollatilishini ta'minlash, rotorning salbiy bosimini barqarorlashtirish va iplarning to'satdan nuqsonlari paydo bo'lishini kamaytirishdan iborat.
Xulosa
Rotorli o'ralgan ipni past aralash paxta bilan tayyorlash uchun ochish, tarash va tortish jarayoni past navli paxta va qayta ishlangan paxtaning ochilish, tarash va chizish kabi xususiyatlariga muvofiq ravishda oqilona tuzilishi kerak. Zaif burama ipning yigiruv xususiyatlariga ko'ra, rotor diametri, tezlik, burilish koeffitsienti va burilishga qarshilik disk kabi asosiy jarayon parametrlari optimallashtirilgan. Iplar tengligini va naychalar orasidagi burilish farqini kamaytirish va mexanik to'lqinni yo'q qilish bo'yicha choralar ko'rilmoqda. Faqat shu tarzda rotorning o'ralgan kuchsiz burama ipini yumshoq qilib aylantirish, xizmat ko'rsatish sifatining talablariga javob berish va yaxshi iqtisodiy foyda olish mumkin.
