Mijozlar tomonidan ip sifatiga talab doimiy ravishda yaxshilanib borar ekan, yigiruv korxonalari iplarning sifatiga ko'proq e'tibor berishadi. Hozirgi vaqtda matoning sifatiga ta'sir qiluvchi zararli kamchiliklar asosan qalin qismlar, tafsilotlar, chiziqlar notekisligi, uchib ketadigan gullar, neplar va g'ayritabiiy nuqsonlardir. Ishlab chiqarish operatsiyalarini standartlashtirish va asbob-uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish, jarayonlarni sozlash va sifatni boshqarishga e'tibor qaratib, yigiruv korxonalari iplar defektini normal oraliqda nazorat qilishlari mumkin.
1. Yigirilgan iplarning kamchiliklarini kamaytirish uchun jarayon parametrlarining oqilona konfiguratsiyasi
To'qilgan matoning yarim tayyor iplar defektini qisqartirish, ipning parchalanish tezligini samarali ravishda kamaytirishi mumkin, va ipning parchalanish tezligini pasaytirish ishlab chiqarishni ko'paytirishi, tonna ipning narxini pasaytirishi, ipning sifatini barqarorlashtirishi va qulay sharoit yaratishi mumkin. korxonaning raqobatdoshligini oshirish uchun. Biz bir nechta aniq amaliyotlarni umumlashtirdik.
Taroqlash jarayonida taroqlash va tarash qismlarining maqbul konfiguratsiyasi va boshqarilishiga erishish mumkin, va yanada yaxshi yonish effekti olinishi mumkin. Tegishli texnik tadbirlarni faol va samarali ravishda tanlab, yuqori taroq va silindrning intarsiyasini minimallashtirish mumkin. Fenomen, keyingi jarayonda parchalanish ehtimolini kamaytirgan holda, bir to'plam tarkibidagi paxta tolasiga toladan saqlanish uchun. Tayyorlangan tishli kamar va halqa tishli kamarning kuchlanish holatini va aşınma holatini muntazam ravishda tekshirib turing va halqa chizig'ining kuchlanishini oqilona sozlang, bu esa po'kakning tiqilib qolishini kamaytirganda, egarlangan ustki sinish ehtimolini kamaytirishi mumkin.
Eğimli ipning quruq CV qiymatini pasaytirishning jag'ning oralig'ini, rolikning markaziy masofasini va orqa zonaning chizish koeffitsientini mos ravishda kamaytirish orqali foydalidir. Biroq, yuqoridagi jarayonning qattiqlashishi muqarrar ravishda suzuvchi va suzuvchi tolaning nazorat kuchini oshiradi. Tarmoq tortish kuchi va harakatlantiruvchi kuchi, yo'naltiruvchi kuch va boshqarish kuchi harakatlanish jarayonining sust bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun oddiy qoralama bilan sinxronlashda ishlab chiqilishi kerak. Chizish elementi va bosim mexanizmining kamchiliklari tufayli yuzaga kelgan yomon qoralama. Shuning uchun tegib turuvchi jag'ning oralig'i, silindrsimon markaz masofasi, orqa zonaning tortishish nisbati va ko'p qirrali ko'plik optimal kombinatsiyani izlashga intiladi.
Shu bilan birga, operatsiyani boshqarish ishlarini kuchaytirish, dastgohning ipga bog'langan iflos chivin gullarining ta'sirini kamaytirish, ipning yomon ta'siriga o'rash mexanizmi va agar bu nuqsonlar jiddiy bo'lsa, o'ralgan bo'ladi. ip sporadik bo'lishi mumkin.
2, yarim tayyor mahsulotlar sifatini yaxshilash va nazorat qilish
Chizish jarayonida, taroqlash jarayoni taralganidan so'ng, tolaning ajralish darajasi, parallellik va tekislik yaxshi, ammo tolalar orasidagi uyg'unlik sust, yumshoq va tukli bo'ladi va tolalar keyingi jarayonda bo'lmaydi. Tartibga solish imkoniyati mavjud. Shuning uchun, qo'pol jarayon ipning burilishidan oldin chizish effekti bilan sliverning ichki tuzilishining yomonlashishini kamaytirishi, chekka tolalar defektini keltirib chiqaradigan omillarni kamaytirishi, qisqa qoziqni, shilimshiq bilan biriktirilgan chivin gulini kamaytirishi va qaymoqni olib tashlashni kamaytiring. Vaqt davomida ishqalanish, burish, o'rash va burish, shu bilan ishqalanish, cho'kish, chayqalish va burish natijasida hosil bo'lgan bo'shliqlarni kamaytiradi.
Chizish nisbati va chizish kuchini kamaytirish linters va neplarning o'sish sur'atlarini kamaytirishi va shu bilan chiziqni yaxshilashi mumkin;
Sliverning miqdoriy aniqlanishiga ko'ra, kichkina qalin qo'ng'iroq og'zining diametrini tanlash sliverning mahkamligini yaxshilaydi va toymasin aylantirilgandan keyin boqilganda qisman sliver ehtimolini kamaytiradi va shu bilan chiziqlar va sochlarning yaxshilanishini ta'minlaydi;
Sliver va bochkaning hajmini miqdoriy hisob-kitoblarga ko'ra, o'rtacha uzunlik haddan tashqari katta sliverning sig'imiga yo'l qo'ymaslik uchun ishlab chiqilgan bo'lib, yuqori sliver va pastadirli g'altakning o'rtasida ortiqcha siqishni paydo bo'lib, ishqalanish, burish va burish neps hosil qiladi. ;
Pishgan chiziqlar og'irligining og'ishini nazorat qilish, pishirilgan chiziqlar quruq CV qiymatini kamaytirish va chizish jarayonining yomon omillari tufayli ingichka ip uzunligi tafsilotlarini oldini olish kerak.
Shu sababli, chizish jarayoni uzoq detallarni yo'q qilish sharoitida pishirilgan chiziqning quruq CV qiymatini kamaytirishi kerak. Bularga asosan jarayon yo'nalishini oqilona loyihalash, tuzish elementi va bosimli mexanizmni sozlash va operatsiyani boshqarish va mashinani tozalash va tozalashni kuchaytirish orqali erishiladi.
Yugurish jarayonida quruq harakatlanadigan CV qiymati va qaymoq tolasining tuzilishi ipning quruq CV qiymatiga va ipning tez-tez buzilishiga ta'sir qiladi. Harakatlanish sifati CV qiymati egilgan ipning sifatining CV qiymatiga ta'sir qiladi, va aylanadigan ipning krepi egilgan ipning sporadik iplar defektiga ta'sir qiladi.
3, past aralashtirilgan ipning namlik qaytarilish tezligini sozlang
Bizning kompaniyamiz foydalanuvchi uchun R / C65 / 3542texli iplarning yuqori defektli va singan boshi muammosini aks ettirdi. Invertirlangan g'altak va yuzta ipli doka tahlili orqali yuqoridagi muammolarning sabablari aniqlandi. Bir qator tadbirlar natijasida ipning sifati foydalanuvchi talablariga erishdi.
Iplarning bir qismini tahlil qilib, yigirishgacha bo'lgan davrda iplar soni 56% bo'lganligi aniqlandi. Tekshiruv natijalariga ko'ra, ushbu partiyali iplarning yarim tayyor iplarining qayta namlik darajasi nisbatan kichik bo'lib, shilimshiqlarni aralashtirgandan so'ng namlikning normal qaytarilish darajasi 11,4% ni tashkil qiladi, ammo haqiqiy namlikni qaytarish darajasi atigi 7,5% ni tashkil qiladi. 7,8%. Viskoza tolasini oldindan tozalash, diskni namlash, namlash uchun kartalash jarayonini va boshqalarni olamiz, shunda kartaning qaytarilish darajasi 9,5% ni tashkil qiladi. Chizish jarayonining ishlab chiqarish maydoni ham shunga mos ravishda namlanadi va kauchuk rolikni so'rib olish va chayqalmaslik uchun uglerodli qora kauchuk rolik ishlatiladi. Paxta tamponi aralashtirilgandan so'ng, namlikni qaytarib olish darajasi 8,5% va undan yuqori darajaga etadi. Namlash orqali ip ishlab chiqarish sezilarli darajada yaxshilanadi va ipning defitsiti ham sezilarli darajada kamayadi.
Qo'pol ipning egilgan ipining aylanish tezligi yuqori. Katta o'lchagichni va og'ir bosimni kuchaytirish jarayonini qabul qilish tavsiya etiladi va qoralama kuchi tortishish kuchi bilan mos kelishini va shuningdek kauchuk rolikni pasayishini ta'minlash uchun oqilona bosim pozitsiyasini qabul qilish tavsiya etiladi. Apron tufayli etkazilgan zarar.
Bu qalin ip bo'lganligi sababli, agar chayqalish jarayonida qo'shma parametrlar noto'g'ri sozlangan bo'lsa, u nuqson hosil qiladi va mato yuzasida paydo bo'ladi. Shuning uchun, chayqalish jarayonida, portlatilgan ipning dumi, ipning uchini tikish, reaktiv chayqalish va o'rash tezligi kabi parametrlarga afzallik beriladi. Yaylovni va yoyish kamerasini sozlash orqali barabanning tezligi 1200 m / min gacha kamayadi. Iplarni tozalash jarayonining asosiy parametrlari qisqa va qalin + 130% × 1 sm, uzun va qalin + 30% × 15 sm, uzunligi -40% × 20. Santimetrda 100.000 metrlik iplarning kamchiliklarini qaytarish to'rtga etdi.
Yuqoridagi chora-tadbirlarni amalga oshirish natijasida ushbu navdagi iplarni ishlab chiqarish barqaror bo'lib, 100 ta trubkali iplar defitsiti sezilarli darajada yaxshilandi, bu esa foydalanuvchilar tomonidan tan olingan.
