Shpindel jarayoni parametrlarini optimallashtirish maqsadida mexanik ko'tarish kollektivi ishlaydigan yigiruv mashinasining ishlashi paytida milning tezligini sozlashning ahamiyati muhokama qilindi. Nazariy tahlil va maydon disk raskadrovka kombinatsiyasi milning tezligini sozlash uchun ishlatilgan. Milya jarayoni parametrlarini optimallashtirish yigiruv ramkasining tugash tezligini kamaytirishi, yigirish ishchilarining mehnat zichligini pasaytirishi va paxtani ushlab turish tezligini, ish unumdorligi va paxta yigirish fabrikasining mahsuldorligini oshirishi mumkinligi ta'kidlangan.
Kalit so'zlar: uzuk yigirish mashinasi; mil tezligi; mexanik ko'tarish; boshni ushlab turish darajasi; tugatish tezligi darajasi
Shpindel tezligining yigirish samaradorligiga ta'siri
Hozirgi vaqtda to'qimachilik fabrikalarida mexanik ko'taruvchi po'latdan yasalgan halqali yigiruv ramkalari hali ham katta ulushni egallaydi. To'xtab turadigan ishchilarning mehnat zichligini kamaytirish, haydash va tushirish paytida sinish tezligini kamaytirish va haydash paytida ushlab turish tezligini oshirish maqsadida, bu har bir to'qimachilik fabrikasi va to'qimachilik mashinalari ishlab chiqarish korxonasi uchun asosiy tadqiqot mavzusiga aylandi. Yigirish jarayonida sonning sindirish tezligi ko'plab omillar bilan bog'liq, masalan: yigiruv xom ashyosi, yigirish tezligi, harorat va namlik, boshqaruv, texnologiya va boshqalar. Ular orasida mil tezligi so'nggi sindirish tezligiga ta'sir qiluvchi asosiy omildir. . Muallif halqalarni yigirish mashinasining mil tezligining boshni ushlab turish tezligiga ta'sirini tahlil qilish uchun nazariyani dala disk raskadrovka bilan birlashtirgan.
An'anaviy qo'l bilan ishlov berish asosan ipni milga qo'l bilan tortib olishdir va yangi g'altak milya ustiga bosilganda, shpindagi bo'shatish boshni ushlab turish maqsadiga erishish uchun bosiladi. Bugungi kunda bozorda jamoaviy shov-shuv bu ipni alyumin yengidan ishlangan milya chiqindilarining ipak g'ildiragiga o'rash orqali amalga oshiriladi. Agar siz eng yaxshi ushlab turish effektiga erishmoqchi bo'lsangiz va to'liq ipni tortib olsangiz, tananing to'liq iplari milga qaytmaydi, qopqoq iplarining burilish soni 1-2 ga teng bo'lishini ta'minlash kerak va Qopqoq ipning burilishlari soni Bu asosan shpindel tezligi bilan o'rnatiladi.
Shpindelning aylanish tezligini nazariy hisoblash
Haydash paytida boshni ushlab turish tezligini oshirish, zarb paytida milning orqaga qaytish muammosini oldini olish va milning orqaga qaytishi sayohatchining harakatiga to'sqinlik qilish uchun, biz ip iplari va chiqindilar sonining kombinatsiyasini sozlashimiz kerak dofing paytida ipak g'altak. Elektr sabablaridan tashqari, biz asosan shpindelning mil tezligini va zarbali ring tezligini tahlil qilamiz. Yigiruv ramkasini urish paytida mil tezligi, asosan, burilish darajasi D, mexanik ko'tarish moslamasi va chuvalchanglarni uzatish nisbati y, servo motor chastotasi Z, halqa plastinkasini ko'tarish vositasi tezligi va kuchi kabi ma'lumotlarga asoslanadi.
Misol tariqasida Jingci Yuci filiali tomonidan ishlab chiqarilgan JWF1510 ipni oling. 1-rasmda halqali plastinkaning ishini boshqaruvchi halqa qutisining mexanik qismi ko'rsatilgan.
Yigirishni ko'paytirish va turli xil yigirish raqamlariga moslashish uchun sprocket 1 o'z vaqtida 15 tish, 17 tish, 21 tish va boshqalar bilan almashtirilishi mumkin. Sprocket 2 va sprocket 3 almashinishidan oldin va keyin ring halqasi plastinkasi tushish tezligi quyidagicha.
15 tish: almashtirishdan oldin, halqa plastinkasining pasayish tezligi 53 mm / s, almashtirilgandan so'ng, halqa plastinkasining pasayish tezligi 79,5 mm / s.
17 tish: almashtirishdan oldin, halqa plastinkasining pasayish tezligi 60 mm / s, almashtirilgandan keyin halqa plastinkasining pasayish tezligi 90 mm / s.
21 tish: almashtirishdan oldin, halqa plastinkasining pasayish tezligi 74 mm / s, almashtirilgandan keyin halqa plastinkasining pasayish tezligi 111 mm / s.
Yuqoridagi hisoblab chiqilgan uzunlik farqiga ko'ra, qo'zg'atuvchi vosita sproketi 15 tish bo'lsa, xuddi shu burilish 495 burilish / m. Yopiq korpusli ipning 1 ta aylanishini qondirish uchun, chizish tezligi = halqa plitasi to'g'ri ipning uzunligiga tushishi kerak + uzunlik farqi = (79,5 × 2 + 24,6) mm / s = 1 1m / min, ish mil tezligi: 11m / min X 495 burilish / m = 5 445 r / min.
Bosqichli motorli shpal 17 tishli bo'lsa, xuddi shu burilish 495 burilish / m. Korpusli ipning 1 ta aylanishini qondirish uchun po'lat uzuk plastinka bilan ishlov berish paytida chiziq tezligi va halqa plastinkasini to'g'ri pastga tushirish kerak + uzunlik farqi = (90X2 + 24,6) mm / s = 12.27 m / min, zarba milining tezligi: 12,27 × 495 burilish / m = 6 073 r / min.
Bosqichli motorli shpak 21 tishli bo'lsa, xuddi shu burilish 495 burilish / m. Korpus ipning bitta o'rashini qondirish uchun, ishlov berish vaqtidagi chiziqli tezlik = ip uzunligi + halqa plitasining to'g'ri tushishi uchun zarur bo'lgan uzunlik farqi = (111 X 2 + 24,6) mm / s = 14,8 m / min, shpindel tezligi: 14,8 X495 burilish / m = 7 326 r / min.
Yuqoridagi 13-tishli shpakka hisob-kitobiga ko'ra, shpindelning boshqa turlarini almashtirgandan so'ng haydash tezligi va milning egri chizig'ini shpindel tezligidan olish mumkin.
Yakuniy mulohazalar
Ushbu maqola nazariy tahlil va maydonni disk raskadrovka yordamida kombinatsiya yordamida mil tezligini sozlashni hisoblab chiqdi. Nazariy hisob-kitoblar sohada tasdiqlandi va mexanik o'chirish uzukli halqalarni yigirish mashinasi uchun ta'sir katta. Ish mil milining tezligi va milning tezligi egri kabi jarayon parametrlarini optimallashtirish orqali ipning sinishi sezilarli darajada kamayishi mumkin. Stavkasini oshiring, haydashni ushlab turish tezligini oshiring, ishlab chiqarishni oshiring va mehnat zichligini kamaytiring.
