Zımpara bilan ishlov berish printsipi mato yuzasida tolalarni doimiy ravishda yuqori tezlikda aylanadigan roliklarga o'ralgan zumradli qog'oz bilan silliqlashdir, shunda peluş effekti paydo bo'ladi va matoning yumshoqligi ham yaxshilandi. Suv o'tkazmaydigan matolar asosan zamsh va shaftoli terisini zımparalash uchun ishlatiladi. Poliester nozik va ultra yupqa inkor matolari, oldindan belgilangan uslub effektlariga erishish uchun zımparalanishi kerak.
Ammo zımpara uchun ishlatiladigan ipak an'anaviy matolardan har xil talablarga ega. Asosiy talablar:
(1) zımpara qilish uchun ishlatiladigan mato yuzasi tekis va tekis bo'lishi kerak, aks holda zımpara ta'siri ta'sir qiladi. Bir tekis tekislash deb ataladigan uchta talab mavjud.
RayYaltiroq matolarda mo'rt bo'lishga yo'l qo'yilmaydi, hatto juda mayda burmalar ham zımpara chiziqlarini keltirib chiqarishi mumkin, ya'ni ajinlar zımparalanishi juda og'ir, engil yoki umuman erga tushmaydi.
KKushiro ta'siri. Kushiro mavjudligi sababli, ipak sirtining burishishi va to'qilishi bir xil tekislikda emas, bu notekis silliqlashni keltirib chiqaradi, shuningdek zımpara chizig'i singari pasga o'xshash nuqsonni keltirib chiqaradi.
To'qilgan kulrang matoning po'lat qamishining yuzasi tekis bo'lishi kerak, aks holda to'quvning to'quv iplari notekis taqsimlanadi, natijada matoning butun yuzasi notekis silliqlanadi, bu matoning asosiy uslubiga va tashqi ko'rinishiga ta'sir qiladi.
(2) Mato dizayniga qo'yiladigan talablar. Asosiy muammo - burish va to'quv zichligini taqsimlash. Matoni zımpara qog'oz bilan silliqlashda, birinchi navbatda, matoning birinchi fazasi (paypoq yoki to'qish) ip joylanadi. Shuning uchun matoning burilish va to'quv zichligi nisbatlarini loyihalashda oldindan aniqlangan tolali ipning fazasini boshqa fazaga nisbatan yuqoriroq qilish uchun to'liq e'tibor berilishi kerak. Bu to'quv va to'quv iplarining turlarini, xom ipning turini va mato tuzilishini har tomonlama ko'rib chiqishni talab qiladi, aks holda bu zımpara va hatto Zhang Guanli Dai ta'siriga jiddiy ta'sir qiladi. Ipakning ushbu bosqichi oxirida nima bo'lishi kerak. Albatta, qayta ishlashdan keyingi davrda qisqarish kabi choralar ham ozgina bo'lsa ham amalga oshirilishi mumkin, ammo agar asosiy struktura mantiqsiz bo'lsa, yakuniy mahsulotning ta'siri chegirilishi kerak.
(3) qo'pol silliqlash uchun ishlatiladigan matolar eng talabchan.
Xonalash usuli noyob afzalliklarga ega.
①Qiymati past, chunki dastgoh tushirilgandan so'ng mato to'g'ridan-to'g'ri sanderga tushiriladi va shu bilan quritish, tekshirish va oldindan belgilangan shakl kabi bir qancha jarayonlarni yo'q qiladi.
② Yaxshi his. Quritgich quritgich bilan qizdirilganda, matoning burilish yo'nalishi mixlanadi, shuning uchun to'quv tortilishi qisqargandan keyin to'quv pastasi ko'proq konveks bo'ladi, bu esa keyingi silliqlash effektini yaxshilaydi. Harorat ℃ atrofida, shuning uchun kulrang mato silliqlashdan keyin kichrayish uchun ham ishlatilishi mumkin. Biroq, bo'sh silliqlash usuli matoning dastgohda tekshirilishi kerakligini aniqlaydi. Shuning uchun matoga bo'lgan sifat talablari juda qattiq bo'ladi, chunki bo'sh tekshirishda bitta kamroq tanqidiy tekshirish mavjud. Shu bilan birga, zımpara qilishga imkon bermaydigan burmalar kabi nuqsonlarga mutlaqo yo'l qo'yilmaydi. Bu shuni anglatadiki, bir vaqtning o'zida polishing uchun barcha tayyorgarliklar suv oqimi dastgohida bajarilishi kerak.
