Qo'shimcha ingichka iplar ishlab chiqarishda, taroqsimon qaymoqdagi iplar va tugunlarni yo'q qilish va tolalar uzunligining bir xilligini oshirish uchun ko'pincha ikki tomonlama tarash jarayoni qo'llaniladi. Ikkita taroqlash jarayonidagi eng katta qiyinchiliklardan biri bu ikkinchi taroqli kichik rulonni yechish va jiddiy yopishtirishdir.
1
Juft yonish jarayonining texnik qiyinchiliklari
Qo'shimcha ingichka iplar ishlab chiqarishda uzun tolali va nozik ingichka uzun shtapelli paxta matolari odatda ishlatiladi. Ikkita kombinatsiyalash jarayonida juda ko'p kombinatsiyalangan tayyorgarlik va haddan tashqari qorishmalar mavjud bo'lib, bu kichkina rulonlarda ortiqcha tuzilish va tolalarni tekislashga olib keladi. Paralelizm juda yaxshi, kichik rulonda tolalar kerakli birlashtiruvchi kuchga ega bo'lmaydi va kichik rulolarning bir-biriga yopishib qolishiga olib keladi, ayniqsa ikkita taroqsimon kichik rulolar yanada jiddiy bo'lib, to'rni hosil qilish qiyin va qo'pol jarayonni o'rash qiyin bo'ladi. juda jiddiy. Iplar sifatining ta'siri kattaroqdir. Ikkita chuqurchaga rulolarni yopish muammosini engillashtirish va to'rning silliq shakllanishini ta'minlash uchun ba'zi kompaniyalar ikkita rulonni o'ralganda bir nechta oldindan chizmalardan foydalanadilar. Bu ham yordamsiz. Paxta rulosining og'irligini pasaytirish umumiy qoralamani bir necha marta kamaytirishi mumkin, ammo kichik rulonning og'irligi juda engil bo'lmasligi kerak, aks holda u o'raladi va normal ishlab chiqarish mumkin bo'lmaydi. Ishlab chiqarish amaliyoti shuni ko'rsatadiki, qo'shaloq birikma tayyorlash jarayoni va qo'shilishlarning umumiy sonini oqilona sozlash, ko'p sonli qoralama miqdorini tegishli ravishda qisqartirish va kichik rulonning tuzilishini yaxshilash ikkinchisining yopishishini hal qilishning kalitidir. taroqlangan kichik rulon.
2
Taroq tayyorlashning turli jarayonlari
Ikki marta taroqlash jarayonini sozlash sumkasi
Hozirgi vaqtda Xitoyda keng tarqalgan ishlatiladigan taroqsimon tayyorlash jarayonlarining asosan uch turi mavjud:
Oldindan chizish mashinasi → coiler jarayoni;
Shamol mashinasi → ikki marta ishlov berish mashinasi;
Oldindan chizish mashinasi → sliver o'rash mashinasi jarayoni.
Uch jarayonning umumiy xususiyati - ikkinchi g'ildirakchada kichik rulolarning qattiq yopishishi. Shu sababli, qo'shaloq yonish jarayoni birlashtirilgan tayyorgarliklarning umumiy sonini minimallashtirishi, qorishmalarning umumiy sonini kamaytirishi va kichik rulolarning sifatiga javob beradigan binoda ortiqcha ishlov berishdan saqlanishi kerak. Cho'kish va chirigan taroqning oldini olish uchun qoralama to'g'ridan-to'g'ri kichik rulonga birlashtirilishi mumkin.
2.1 Birlashtirishdan oldin → Qoplama jarayonini sozlash
Oldindan → aylantirish jarayoni aniq uzunlamasına chiziqli belgilarga ega. Yagona taroqlash jarayonida u kamdan-kam qo'llaniladi, ammo u hali ham qo'shaloq yonish jarayonida ma'lum afzalliklarga ega.
2.1.1 Umumiy birlashtirilgan raqam
A201C / D komberi uchta kichik rulonli juft barrel bilan oziqlanganligi sababli va A201E / F komberi bitta kichik bochkaning 6 ta kichik rulosi bilan oziqlanganligi sababli, birlashtirilgan jarayonlarning umumiy soni hisoblanadi. Bu 12960-51840. Agar birinchi va ikkinchi chuqurchalar 3 ta kichik rulon bilan boqilsa, umumiy yig'indisi 12960 ni tashkil qiladi. Taroqni olib tashlash jarayonida paxta rulolarining yopishishi bo'lmaydi, ammo taroqning notekis og'irligi shpalning notekisligi yuqoriroq bo'ladi. ; agar birinchi taroq 6 ta kichik rulon bilan, ikkinchi taroq esa 3 ta kichik rulon bilan boqilsa, umumiy kombinatsiyalangan soni 25920 tani tashkil etadi va paxta rulolari ozgina yopishtirilgan; Bir vaqtning o'zida ikkala taroq ham 6 ta kichik rulon bilan oziqlanadi va ularning umumiy soni 51841 ga etishi mumkin. Ikkita chuqurchaga aniq kichkina rulo yopishtiriladi. Birinchi taroqning 6 ta kichik rulonli va ikkinchi taroqni 3 ta kichik rulon bilan birlashtirilgan samarasi yaxshiroq ekanligini ko'rish mumkin.
2.1.2 Tegishli jarayon konfiguratsiyasi
Oldindan chizilgan zonaning chizish nisbati 1,5-1,6 marta bo'lishi mumkin, rulon oralig'i 13 × 15mm; taroqsimon arch plitasi 1,5 bo'linmada joylashgan; jag'ning yopilish vaqti 29 ta bo'linish; Oziqlantirish uzunligi 5.72mm; Yumshoq birlikni yaxshilash va tasodifiy tuzilishni va samolyot ustidagi singan panjaralarni qisqartirish uchun kichikroq klasterli yoritgichlar va langarlarni tanlang.
2.1.3. Nol tezligini boshqarish
A201 seriyali kombayn faqat oldinga uzatish texnologiyasi bilan jihozlanganligi sababli, hatto ko'krak qafasi ajratilishi maksimal darajada oshirilgan bo'lsa ham, umumiy nol tezligi yuqori emas. Shuning uchun, birinchi taroqlangan lintning nisbati 16% dan yuqori; ikkinchi taroqsimon lint nisbati 2,5-3% ni tashkil qiladi. Nolning umumiy tezligi imkon qadar 20% ga o'rnatiladi.
2.2. O'rash jarayonini sozlash → birlashtirish jarayoni
Ikkita kombinatsiyalangan sliver → dublaj jarayonining texnologik dizayni kaliti uchta bobida yotadi. Uchta rulonning sifati nafaqat tegishli jarayon dizayni bilan bog'liq, balki mexanik sozlashning oqiligi bilan chambarchas bog'liq.
